Концепция Качество – Затраты – Поставка – одна из ключевых концепций Бережливого производства. Эти параметры являются характеристиками эффективности любого процесса. Качество – это соответствие результатов процесса (выпускаемых товаров и/или услуг) требованиям потребителя. Затраты – все расходы на производство. Поставка – это возможность процесса обеспечить необходимый объем продукции в нужном разнообразии за требуемое время. Естественно, что сколько, какой продукции требуется и за какое время она должна быть поставлена, определяет потребитель.
Изначально задача, которая стояла перед руководителем, заключалась в улучшении параметров процесса. Но в ситуации не достаточно острой конкуренции можно было улучшать один параметр за счет остальных. Многие знают поговорку, которая выражает суть этого подхода: «Делаем быстро, качественно, недорого. Выбирай любые два!». Однако обострение конкуренции потребовало пересмотра управленческих подходов. И сейчас задачу руководителя можно сформулировать так: «Улучшение одного или нескольких показателей эффективности процесса при одновременном улучшении или не ухудшении всех остальных». Современный руководитель должен думать о том как повысить качество при сокращении затрат и увеличении скорости выпуска большего ассортимента продукции. А самый любимый срок поставки для потребителя – вчера!
Вопрос: можно ли этого добиться и если да, то как? ВОТ РЕАЛЬНЫЙ ПРИМЕР! СМОТРЕТЬ!
Компании, работающие по технологиям Бережливого производства (подход, созданный на основе Производственной системы Toyota – TPS), отвечают на этот вопрос однозначно: «Конечно, да! Ведь в каждом процессе есть огромное количество потерь!». Когда мы делаем что-либо, мы производим огромное количество действий. И лишь небольшая их часть реально создает ценность для потребителя. Все остальное – это потери (муда).
Таити Оно, которого по праву можно назвать отцом производственной системы Toyota, выделил семь видов муда:
- Перепроизводство: производить больше или раньше, чем востребовано заказчиком/следующим процессом;
- Запасы: скрывают проблемы производства и обслуживания, сокращают оборачиваемость капитала, требуют финансирования;
- Брак, дефекты, переделка;
- Лишние движения: излишняя ходьба, перемещения;
- Транспортировка: движение информации и материалов, которое не добавляет ценности;
- Излишняя обработка: создание бесполезных для заказчика свойств;
- Время ожидания: простой сотрудников или оборудования в ожидании предыдущей или последующей операции, материалов или информации.
Джеффри Лайкер, который активно исследовал опыт компании Toyota, в книге «Дао Toyota» выделил еще один вид потерь: нереализованный творческий потенциал сотрудников.
Попробуйте поискать эти потери в своей компании! Когда руководители начинают присматриваться и учатся видеть потери, то их глаза буквально расширяются. Ведь большая часть того, что мы делаем – это Муда!
Инструменты Бережливого производства позволяют выявлять и устранять потери, добиваясь повышение эффективности процесса производства без увеличения затрат и существенных инвестиций. Постоянная работа в этом направлении обеспечивает не только радикальное повышение удовлетворенности клиентов и улучшение экономических показателей компании, но и формирует эффективную корпоративную культуру, обеспечивает непрерывное развитие сотрудников, повышает вовлеченность персонала.
